Valg af de rigtige matchende komponenter til lineære aksler er kritisk for at optimere vejledningssystemets ydelse. Lineære bøsninger er opdelt i kuglebøsninger og nålbøsninger: Boldbøsninger bruger præcisionskugler til rullende, egnet til høje - hastighedsapplikationer (lineær hastighed op til 5 m/s) og let til mellemlang belastninger; Nålebøsninger bruger cylindriske nåle, der tilbyder højere belastningskapacitet (2 - 3 gange den af kuglebøsninger) men lavere hastighedsgrænser (mindre end eller lig med 1 m/s), ideel til tunge maskiner, såsom pressemaskiner.
Support units are essential for shaft fixing and alignment. Fixed side support units (e.g., type LMF) feature set screws or lock nuts to secure the shaft axially, preventing movement during operation. Floating side support units (e.g., type LMC) allow slight axial movement of the shaft, compensating for thermal expansion (linear shafts expand by approximately 11.7×10⁻⁶/°C, so a 1m long shaft heated by 50°C will expand by 0.585mm). For long shafts (length >1500 mm), mellemliggende supportenheder skal tilføjes hver 800-1000 mm for at forhindre sagging og sikre lige.
Installationsfejl kan væsentligt påvirke ydelsen af det lineære akselsystem. Parallelismefejl mellem to parallelle aksler skal kontrolleres inden for 0,02-0,05 mm/m; Overdreven parallelismefejl øger friktionen mellem skaftet og bøsningen, hvilket fører til for tidligt slid og øget driftsstøj. Koaksialitetsfejl ved tilslutning af flere aksler bør ikke overstige 0,03 mm; Forkert justering kan forårsage yderligere radiale belastninger, hvilket reducerer lejet liv med 30-50%.
For at kontrollere installationsfejl skal følgende trin følges: 1. Baseoverfladebehandling: Sørg for, at monteringsoverfladen på understøtningsenheden har en fladhed på mindre end eller lig med 0,02 mm/m og en ruhed af RA mindre end eller lig med 1,6μm . 2.} Fixering: Sikker understøttelsesenheder, der ligger først, indsæt derefter linear skaftet til kontrol af kontrol af ALTIGMENT {{{}} forudindstilling: Brug A Indikator til måling af parallelisme og koaksialitet, justering af understøttelsesenhederne med shims om nødvendigt . 4. Final Fixing: Spænd understøtningsenhedens bolte til det specificerede drejningsmoment efter bekræftelse af nøjagtighed.
Derudover er smøring og beskyttelse vigtige for at opretholde systemydelsen. Lineære aksler og bøsninger skal smures med lithium - baseret fedt hver 100-200 driftstid; I støvede miljøer skal en fedtnippel med en støvhætte bruges til at forhindre forurening. Til applikationer med høj fugtighed eller ætsende væsker skal der installeres et teleskopisk beskyttelsesdæksel eller bælge for at beskytte skaftet mod direkte kontakt med forurenende stoffer. Regelmæssig inspektion af skaftets overflade til ridser eller korrosion og udskiftning af slidte bøsninger på en rettidig måde kan sikre, at vejledningssystemet fungerer stabilt i lang tid.
